1立方米甲醛氣候試驗倉
型 號KLT-J1000
所屬分類甲醛釋放量檢測氣候艙
報價888
發(fā)布時間2025-02-20
產(chǎn)品概述
一，產(chǎn)品介紹
1立方米甲醛氣候試驗倉容積為1m3，箱體內(nèi)表面應為惰性材料，不會吸附甲醛。箱內(nèi)應有空氣循環(huán)系統(tǒng)以維持箱內(nèi)空氣充分混合及試樣表面的空氣速度為0.1m/s~0.3m/s。箱體上應有調(diào)節(jié)空氣流量的空氣入口和空氣出口裝置。空氣置換率保持在（1.0±0.05）h-1，要保證箱體的密封性。進入箱內(nèi)的空氣甲醛濃度在0.006 mg/m3以下。
抽樣按試驗方法規(guī)定的樣品數(shù)量在同一地點、同一類別、同一規(guī)格的人造板及其制品中隨機抽取3份，并立即用不會釋放或吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測。在生產(chǎn)企業(yè)抽取樣品時，必須在生產(chǎn)企業(yè)成品庫內(nèi)標識合格的產(chǎn)品中抽取樣品。在經(jīng)銷企業(yè)抽取樣品時，必須在經(jīng)銷現(xiàn)場或經(jīng)銷企業(yè)的成品庫內(nèi)標識合格的產(chǎn)品抽取樣品。在施工或使用現(xiàn)場抽取樣品時，必須在同一地點的同一種產(chǎn)品內(nèi)隨機抽取。
1立方米甲醛氣候試驗倉判定規(guī)則與復驗規(guī)則在隨機抽取的3份樣品中，任取一份樣品按本標準的規(guī)定檢測甲醛釋放量，如測定結果達到本標準的規(guī)定要求，則判定為合格。如測定結果不符合本標準的規(guī)定要求，則對另外2份樣品再行測定。如2份樣品均達到本標準的規(guī)定要求，則判定為合格；如2份樣品中只有一份樣品達到規(guī)定要求或2份樣品均不符合規(guī)定要求，則判定為不合格。
二，技術參數(shù)
型號 | KLT-J225 | KLT-J1000 | ||
標稱內(nèi)容積（升） | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 （mm） | W | 1100 | 1460 | |
D | 796 | 1285 | ||
H | 1520 | 1572 | ||
性 能 | 溫度范圍 | 15～30 ℃ | ||
濕度范圍 | 35～70 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | |||
換氣率 | 0-1.5次/小時 | |||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | |||
相對正壓 | 10±5pa | |||
加標回收率 | ＞80% | |||
本底值 | 甲醛：≤0.006mg/m3 | |||
溫度控制方法 | 水循環(huán)間接控溫法 | |||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | |||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） | ||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | |||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | |||
補水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | |||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||
裝機容量（Kw） | 2.5 | 3.0 | ||
重量（Kg） | 280 | 320 | ||
噪音（dB） | ≤ 60dB | |||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | |||
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